中频弯管的过程是在钢管待弯局部套上感应圈，盘管加工，用机械转臂卡住管头，盘管制作加工，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，停止弯制，弯制出的钢管局部疾速用冷却剂冷却， 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，盘管加工及制作， 不时将弯管弯制出来。
采用该工艺能够推制出壁厚平均的小半径（r≈d）、薄壁（t/d≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法完成的。 中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在部分加热的条件下停止弯曲。与普通冷态弯管机相比，不只不需求成套的---模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中为经济有效的一种。
弯管加工的应用及要求如下：
(1）主要是采用其玩关机运用其触屏荧幕加上数控模组，采用其对话的方式，产品采用程式的设定，在使用的过程中简便且轻易，整个设备的床身结构稳固且不易产生变形。
（2）弯管机上每一档可以设定十六个弯管的角度，其记忆体可以存储十六组的档案，在使用时可以根据其慢速度定位功能，其弯管的角度是不能乱的，重复精度能够达到正负零点一度。
弯管的生产过程及安装注意事项
弯管在进行生产的过程中可以有效的分为长半径厚壁弯头和短半径厚壁弯头。长半径厚壁弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即r=1.5d。短半径厚壁弯头指它的曲率半径等于管子外径，即r=1.0d。
弯管的弯头是用于管道转弯处的一种管件，在使用时会管道系统所使用的全部管件中，所占比例，盘管加工，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
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